知识介绍：
今天给大家简单介绍一下排针排母电镀的知识，电镀知识简介大多数的电子连接器，端子都要作表面处理，一般即指电镀。有两个主要原因：一是保护端子簧片基材不受腐蚀；二是优化端子表面的性能，建立和保持端子间的接触界面，特别是膜层控制。换句话说，使之更容易实现金属对金属的接触。
防止腐蚀：多数连接器簧片是铜合金制作的，通常会在使用环境中腐蚀，如氧化、硫化等。端子电镀就是让簧片与环境隔离，防止腐蚀的发生。电镀的材料，当然要是不会腐蚀的，至少在应用环境中如此。
表面优化：端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。一是在于连接器的设计，建立和保持一个稳定的端子接触界面。二是建立金属性的接触，要求在插入时，任何表面膜层是不存在的或会破裂。没有膜层和膜层破裂这两种形式的区别也就是贵金属电镀和非贵金属电镀的区别。
贵金属电镀，如金、钯、及其合金，是惰性的，本身没有膜层。因此，对于这些表面处理，金属性的接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面的“高贵”，不受外来因素，如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。
材质介绍：
连接器，排针，排母在所有金属元素中，金属铜在导电物中性能最佳；银（约1.06倍之铜)>铜>金(约.077倍之铜)但金与银金属中，一般只在连接器电镀材料中使用，可以降低接触阻抗外，还可以增加外白哦抗氧化作用，而铜金属的价格低廉，而且导电性好，因此在电线电缆当中都采用纯铜作为电力、电线、资讯传输中广泛使用，同时也在电子连接器这个行业里面为最佳选购材料纯铜导电率虽然好，但是其机械强度和耐热性，不足以达到连接器行业的标准，所以需要添加一些合金元素来提高其自身的机械强度与耐热性，纯铜之导电率虽佳，但其机械强度与耐热性，不足以因应电子连接器之要求，故必须添加合金元素来提高其机械强度和耐热性，但是因添加金属本身具有原子特定尺寸，当加入纯铜中，回导致原子之间的差异而扭曲铜原子的排列，从而导致传输过程中减弱或受阻。市场上常见的有：黄铜(Cu-Zn)、黄铜(Cu-Sn)、洋白合金(CU-Ni)、但是其机械强度和耐热性均比纯铜好。