汽车电池镍片线是专为动力电池（三元锂 / 磷酸铁锂）、储能电池、车载小电池配套的镍片（极耳镍片、连接镍片）自动化加工生产线，核心完成镍片的开卷、校平、成型、裁切、焊接（与极耳 / 汇流排）、检测、收料等工序，是动力电池 PACK 产线的核心前段工序，适配软包、方形、圆柱电池的镍片加工，要求高精度、高速度、高一致性，满足汽车电池的高安全、高可靠性标准。

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按加工工艺流排布，从原料到成品一站式完成，各单元无缝衔接，适配卷料 / 片料进料，核心模块如下：
上料开卷单元：带纠偏、张力控制，适配镍卷（宽度 5~100mm），防止卷料偏移、起皱，保证送料精度；
精密校平单元：多辊式校平，消除镍片轧制应力，保证平面度≤0.1mm/m，避免焊接、折弯时出现偏差；
成型 / 折弯单元：数控伺服驱动，完成冲孔、切槽、90°/180° 折弯、异形翻边，适配方形电池模组的阶梯式、L 型连接镍片，折弯精度 ±0.02mm；
精密裁切单元：激光裁切 / 模具裁切，激光裁切无毛刺、热影响区小（适合薄镍片），模具裁切速度快（适合厚镍片），裁切尺寸精度 ±0.01mm；
焊接单元：动力电池核心工艺段，主流为超声波金属焊接（冷焊，无高温、无焊料，避免镍片氧化 / 熔损），部分厚片用激光焊接，适配：
镍片与铝极耳 / 铜极耳的异种金属焊接；
多片镍片叠焊（2~8 层）；
镍片与汇流排的焊接；
焊接要求：焊点抗拉强度≥母材 80%，无虚焊、假焊、漏焊；
检测单元：在线视觉检测（尺寸、外观、焊点位置）+ 焊点拉力检测（抽样）+ 导通检测，剔除不良品，数据可追溯；
收料 / 摆盘单元：按电池模组需求，将成品镍片自动摆盘、叠料或卷收，适配后段 PACK 产线的自动化上料；
控制系统：PLC + 触摸屏，支持工艺参数存储（不同电池型号配方）、生产数据统计（产量、良率、不良品类型）、故障报警，实现无人化生产。