插针扣线是电子、电器及连接器组装领域的常见工艺，主要用于将导线与插针（或端子）进行固定连接，确保电路导通稳定且机械结构牢固。

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通过插针与导线的紧密连接，保证电流或信号稳定传输，避免接触不良导致的断路、短路或信号衰减，防止导线因拉扯、振动等外力脱离插针，确保连接的可靠性，尤其适用于频繁插拔或环境复杂的场景（如汽车线束、工业设备）。
根据插针类型和导线规格，插针扣线的方式主要有以下几种：
压接（Crimping）
最常用的方式之一，通过专用压接工具（如压接钳、液压压接机）将插针的金属套管与剥好的导线芯线紧密压合，形成机械和电气连接。
优点：操作高效、一致性好，适合批量生产；连接强度高，耐振动和冲击。
适用场景：汽车线束、航空航天连接器、工业控制线缆等。
焊接（Soldering）
将导线芯线与插针的焊接点通过焊锡（或焊锡膏）加热熔融后连接，形成导电通路。
优点：导电性优异，适合高频信号或小规格导线（如电子设备内部细线束）。
注意：需控制焊接温度和时间，避免导线绝缘层被烫坏；焊接后需清理焊渣，防止短路。
刺破连接（Insulation Displacement Connection, IDC）
插针设计有锋利的金属齿，无需剥除导线绝缘层，直接通过压力将金属齿刺破绝缘层并与芯线接触，同时扣紧导线。
优点：无需剥线，操作快速，适合自动化生产线（如电脑排线、通讯线缆）。
局限：对导线规格（线径、绝缘层厚度）要求严格，否则易出现接触不良。
螺丝紧固
插针上设有螺丝孔，将剥好的导线芯线缠绕在插针的接线柱上，再用螺丝压紧固定。
优点：可重复拆卸，适合大截面导线（如动力电缆）或需要现场维修的场景。
注意：需确保螺丝拧紧，防止松动导致接触电阻过大。