​碳纤维线是由碳纤维制成的线状材料。碳纤维是一种含碳量在 90% 以上的高强度、高模量纤维，它主要由碳元素组成，通过有机纤维（如聚丙烯腈纤维、粘胶纤维等）在高温环境下经过一系列复杂的碳化等工艺处理后得到。碳纤维线继承了碳纤维的诸多优异性能，如高强度、高模量、低密度等。碳纤维线的制造工艺是复杂的，主要体现在以下几个方面：
原材料选择与处理
原料纯度要求高：生产碳纤维线的主要原材料如聚丙烯腈（PAN）、沥青或人造丝等有机纤维，对纯度和品质要求极高。例如 PAN 作为最常用的原料，其杂质含量必须严格控制，否则会影响后续碳纤维线的性能。
原料配方精准：在使用 PAN 作为原料时，其与其他添加物的配比需要精确控制。实验和实践表明，PAN 和聚氨基丙烯酸酰胺的比例在 79%：21% 左右时，能够获得较为理想的碳纤维原丝，比例的微小偏差都可能对最终产品的性能产生重大影响。
纤维纺丝
工艺参数控制严格：纺丝过程需要高度精确地控制溶液的浓度、温度、压力、挤出速度等工艺参数，以确保丝束的直径均匀性和内部结构的一致性。任何一个参数的波动都可能导致丝束出现粗细不均、内部缺陷等问题，影响碳纤维线的质量。
拉伸过程要求高：拉伸过程需要合适的拉伸倍数和速度，使纤维的分子结构取向有序，提高纤维的强度和模量。拉伸倍数不足或速度不当，会使纤维的取向度不够，力学性能无法达到要求；而拉伸过度则可能导致纤维断裂。
预氧化
多阶段温度控制：预氧化通常分为低温和中温两步，低温阶段在 220-300 摄氏度之间，中温阶段在 400-600 摄氏度之间。每个阶段的温度控制、升温速率、保温时间等都需要精确把控，否则会影响碳纤维的最终性能和结构。例如，温度过高或升温过快可能导致纤维表面氧化过度，内部结构不均匀；温度过低或保温时间不足，则无法达到预期的氧化效果。
气氛控制：预氧化过程需要在特定的气氛中进行，一般是在空气中进行热氧化和环化反应，使纤维形成耐热梯形结构。气氛中的氧气含量、气流速度等因素也会对预氧化效果产生影响，需要严格控制。
碳化和石墨化
高温环境与设备要求：碳化是在 1000-2000 摄氏度的高温环境中进行，石墨化则需要将温度升高至 3000 摄氏度左右。这对设备的耐高温性能、温度控制精度、加热均匀性等都提出了极高的要求。同时，为了防止纤维在高温下氧化，还需要在惰性气体保护下进行，这增加了工艺的复杂性和设备的成本。
结构与性能调控：在碳化和石墨化过程中，纤维中的非碳原子逐渐逸出，碳原子重新排列形成石墨微晶结构。这一过程中，温度、时间、气氛等因素的变化都会影响石墨微晶的尺寸、取向和含量，进而影响碳纤维线的强度、模量等性能。因此，需要精确控制工艺参数，以获得高性能的碳纤维线。
表面处理与后加工
表面处理工艺多样：为了提高碳纤维线的耐腐蚀性、与基体材料的粘附性等性能，需要对其进行表面处理。常见的表面处理方法有氧化处理、涂覆处理等，每种方法都有其特定的工艺参数和操作要求，需要根据碳纤维线的具体应用需求进行选择和优化。
后加工精度要求高：根据不同的用途，碳纤维线可能需要进行进一步的加工，如编织、缠绕、切割等。这些后加工过程对碳纤维线的尺寸精度、表面质量等要求较高，需要使用专门的设备和工艺进行操作，以确保碳纤维线能够满足应用要求。